Nach den Strahlarbeiten erfolgen die strukturellen GfKReparaturarbeiten sowie die GfKVerstärkungsarbeiten an der Spiegelplatte mittels konischem ausschleifen (Schäftungslängen min. 1:20) und dem ReLaminataufbau mit VinylesterHarz und EPSGlasfaser. Zum Spachteln und Glätten kommt ein VinylesterGelcoatSpachtel zu Einsatz.

Anschließend wird das ganze Unterwasserschiff mit Vinylester Gelcoat im AirlessSpritzverfahren dickschichtig neu aufgebaut.

Das Boot wird mit dem WredeRungensystems seitlich fixiert, sodass die BockAuflager abgelassen werden können und das Unterwasserschiff ohne Fehlstellen “aus einem Guss“ bearbeitet werden kann.

Die Hallentemperatur wird während der gesamten Bearbeitung konstant bei 20 Grad gehalten, um eine Taupunktunterschreitung zu verhindern. Die verarbeiteten Materialien werden bei 35 Grad getempert, sodass sie ihr vollen technischen Eigenschaften erreichen.

Nun wird das Unterwasserschiff für die Beschichtung mit dem EpoxidSchutzpanzer vorbereitet – das erfolgt mit pneumatisch betriebenen Schleifgeräten und vielen Schleifscheiben. Letzte Unebenheiten werden mit EpoxidSpachtel geglättet.

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